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Parafuso de ancoragem mecânico

O corpo cônico da cabeça do parafuso corresponde ao colar e a gaxeta e a porca são colocadas para formar uma âncora completa. corpo do plugue; O colar de ancoragem é equipado com um bloco de cunha saliente que coopera com a parede do furo para produzir resistência ao atrito quando instalado; A estrutura tem um design simples e uma estrutura razoável, adequada para uma instalação rápida e transparente. Adequado para todos os tipos de tubos Estradas, bandejas de cabos, quilhas de aço leve e outros sistemas de suspensão em telhados; Material: O parafuso é feito de aço carbono de alta qualidade e aço inoxidável por prensagem a frio, e o colar é feito de aço carbono por prensagem a frio. Instruções de instalação 1. Determine a profundidade efetiva de ancoragem e utilize uma broca para fazer furos no substrato de concreto; 2. Após fazer o furo, use uma bomba de ar ou cilindro de ar manual para limpar a poeira e areia do furo; 3. De acordo com as especificações do parafuso de ancoragem autoexpansível, use uma broca de impacto para fazer o furo, e a profundidade do furo é a profundidade efetiva; 4. Insira o parafuso de ancoragem no orifício do conector, em seguida, remova a junta e a porca hexagonal, use uma ferramenta de soquete de conexão de martelo elétrico de impacto especial para combinar com o rasgo de chaveta da luva do parafuso de ancoragem e, em seguida, comece a expandir o orifício; 5. A cabeça da âncora se expande gradualmente sob a pressão de impacto. Quando o corpo da âncora atinge o valor de deslocamento definido ao longo da direção axial, indica que o furo da cavidade foi expandido. Retire o conjunto de ferramentas, instale as juntas e porcas e utilize uma chave dinamométrica para apertar de acordo com o valor de projeto. Quando o valor de projeto for atingido, a instalação estará concluída. Diagrama de instalação ①Perfuração; ②Limpe a poeira; ③Insira a broca de alargamento traseira no furo; ④Ajuste a luva de posicionamento para definir o deslocamento S e determinar o diâmetro de expansão D; ⑤ Conecte a fonte de alimentação de perfuração de impacto para começar a alargar o furo. Quando a haste de transmissão se move axialmente para baixo até a escala de deslocamento definida, o alargamento é concluído; ⑥Insira o parafuso de ancoragem; ⑦Coloque a luva na cabeça do chumbador e bata na luva com um martelo para que a peça de expansão da cabeça da âncora se abra e entre em contato total com a cavidade expandida para formar um mecanismo de travamento; ⑧Coloque a porca da gaxeta, aplique o torque com uma chave inglesa para atingir o torque projetado e a instalação estará concluída.

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Hardware de ancoragem mecânica

Parafuso de ancoragem mecânico

Ancoragem mecânica de expansão para betão e alvenaria maciça | Configuração controlada por torque

Aço carbono / aço inoxidável M6 a M24 Alvenaria de concreto e maciça

Visão geral do produto

O parafuso de ancoragem mecânico é uma âncora do tipo expansão que desenvolve capacidade de retenção através de uma ação de cunha controlada por torque dentro de um furo pré-perfurado. A âncora consiste em um pino ou parafuso roscado, uma luva ou clipe de expansão e um cone na extremidade embutida. Quando a porca ou cabeça do parafuso é apertada com o torque especificado, o cone é puxado para dentro do elemento de expansão, pressionando-o contra a parede do furo e criando um intertravamento mecânico. Este projeto é adequado para substratos sólidos de concreto e alvenaria sólida e fornece capacidade de carga imediata sem tempo de cura do adesivo. Disponível em aço carbono com acabamento zincado ou galvanizado por imersão a quente e em aço inoxidável para condições expostas ou úmidas. Os diâmetros dos parafusos variam de M6 a M24, com comprimento de ancoragem selecionado de acordo com a profundidade de embutimento e espessura da fixação. As âncoras mecânicas são comumente usadas para suportes de fachadas, conexões estruturais, fixação de equipamentos e obras temporárias. A produção é apoiada por equipes internas de moldes e ferramentais, possibilitando o desenvolvimento conforme desenhos ou amostras do cliente, com verificação em laboratório da empresa e equipamentos avançados de testes.

Tipo Âncora de expansão mecânica

Configuração Torque controlado

Substrato Concreto, alvenaria maciça

Faixa de diâmetro M6 a M24

Personalização Desenhos ou amostras aceitas

Principais vantagens

Capacidade de carga imediata O intertravamento mecânico desenvolve força de retenção imediatamente após a aplicação do torque, sem período de cura do adesivo antes do carregamento.

Instalação com torque verificável Configuração torque can be checked after installation, providing a direct indicator of correct anchor engagement for inspection records.

Fixação removível O pino ou parafuso pode ser descarregado e removido onde for necessária uma fixação temporária ou ajuste posterior, ao contrário dos sistemas fundidos.

Opções de materiais para exposição As opções de aço carbono zincado e galvanizado por imersão a quente cobrem condições padrão, enquanto os aços inoxidáveis são adequados para aplicações úmidas, costeiras ou arquitetônicas.

Suporte ao desenvolvimento personalizado Os produtos podem ser desenvolvidos e produzidos de acordo com desenhos ou amostras do cliente, com equipes de moldes e ferramentas cobrindo diversos formatos, tamanhos e especificações de materiais.

Fornecimento de fabricação própria Todos os produtos são produzidos internamente, permitindo precificação direta e programação de produção, com capacidade anual superior a 2.000 toneladas e produtos que atendem aos padrões internacionais.

Características do produto

Tipo de âncora Âncora de expansão mecânica Mecanismo de cunha ou clipe

Tamanhos de linha M6, M8, M10, M12, M16, M20, M24 Tamanhos personalizados sob consulta

Materiais Aço carbono, AISI 304, AISI 316L Por classe de exposição

Acabamento de superfície Zincado, galvanizado por imersão a quente, passivado A espessura do revestimento varia

Substrato Concreto maciço e alvenaria maciça Não para bloco oco

Método de configuração Chave de torque ou chave de impacto Por especificação de âncora

Verificação de qualidade Laboratório interno e equipamentos de teste Verificações dimensionais e mecânicas

Padrões Os produtos atendem aos padrões internacionais Documentação a pedido

Cenários de aplicação

01 Suporte de fachada e ancoragem do chassi auxiliar ao concreto

02 Placas de base de conexão de aço estrutural

03 Fixação de equipamentos mecânicos e máquinas

04 Suportes para tubos, bandejas de cabos e suportes para dutos

05 Obras temporárias e instalações do local que requerem remoção

06 Ancoragem do guarda-corpo e corrimão

Notas de instalação e projeto

Diâmetro e profundidade do furo Perfure no diâmetro e profundidade especificados para o tamanho da âncora. A profundidade do furo deve exceder a profundidade de embutimento para permitir que a âncora seja colocada abaixo da superfície quando necessário.

Limpeza de buraco Remova o pó de perfuração com uma escova e sopre antes de endurecer. A poeira residual reduz o atrito e pode diminuir a capacidade de carga alcançada.

Aplicação de torque Aperte com o torque especificado usando uma chave calibrada. O aperto insuficiente limita a expansão; o aperto excessivo pode danificar a rosca ou o substrato.

Limites de borda e espaçamento Respeite a distância mínima das bordas e o espaçamento das âncoras para o substrato. A distância reduzida da borda diminui a capacidade e deve ser revisada no cálculo estrutural.

Tamanhos e classes personalizados Comprimentos, diâmetros ou classes de materiais não padronizados podem ser desenvolvidos a partir de desenhos ou amostras. As equipes de ferramentas revisam a geometria e a verificação é realizada no laboratório interno.

Fornecimento e documentação Todos os produtos são de fabricação própria, permitindo preços diretos e agendamento estável. A capacidade anual ultrapassa 2.000 toneladas e os produtos são fabricados de acordo com padrões internacionais com documentação disponível mediante solicitação.

Perguntas frequentes

Qual a diferença entre uma âncora mecânica e uma âncora química?

Uma âncora mecânica desenvolve capacidade através da expansão física contra a parede do furo, com carga disponível imediatamente após o torque. Uma âncora química depende de ligação adesiva, que requer tempo de cura e é sensível à limpeza e temperatura do furo. As ancoragens mecânicas são adequadas para substratos sólidos, enquanto as ancoragens químicas são frequentemente preferidas para concreto oco ou fissurado e para distâncias próximas das bordas.

Quais condições de substrato são adequadas para chumbadores mecânicos?

As âncoras mecânicas destinam-se a concreto maciço e alvenaria maciça. Eles não são recomendados para blocos ocos, concreto aerado leve ou substratos friáveis, onde a expansão não pode desenvolver um intertravamento confiável. Para estas condições, devem ser consideradas ancoragens químicas ou soluções de parafusos passantes.

Quando o aço inoxidável deve ser especificado em vez do aço carbono zincado?

O aço inoxidável é especificado para ambientes costeiros e marinhos, áreas com sais descongelantes, espaços internos úmidos e aplicações arquitetônicas onde manchas ou produtos de corrosão são inaceitáveis. As opções de aço carbono zincado e galvanizado por imersão a quente são geralmente adequadas para condições interiores e protegidas.

Podem ser produzidos tamanhos ou materiais de âncoras fora do padrão?

Sim. Os produtos podem ser desenvolvidos e produzidos de acordo com desenhos ou amostras do cliente. Diâmetro, comprimento, especificação de rosca, geometria de expansão e classe de material podem ser ajustados, com equipes internas de moldes e ferramentas apoiando a configuração necessária. Todos os produtos são de fabricação própria e a verificação utiliza o laboratório da empresa e equipamentos de teste avançados.

Como é verificada a qualidade da âncora antes da entrega?

A precisão da rosca, as dimensões, a geometria do elemento de expansão e a condição do revestimento ou do material são verificadas no laboratório interno. Os produtos são fabricados em conformidade com os padrões internacionais e a capacidade de produção anual excede 2.000 toneladas para apoiar cronogramas de projetos e pedidos repetidos.

Desenvolvimento personalizado a partir de desenhos ou amostras | Laboratório interno | Fornecimento de fabricação própria | Normas internacionais | Capacidade anual de 2.000 toneladas

Artigo nº.	Tamanho	Furo	Profundidade de ancoragem	Fixação eficaz (mm)	Capacidade de carga ideal kgs
1001	M8X40/65	12	40	15	1150
1002	M8X50/80	12	50	15
1003	M8X60/100	12	60	20
1004	M10 X 50/80	14	50	15	1650
1005	M10 X 60/100	14	60	20
1006	M10 X 80/120	14	80	25
1007	M12 X 80/130	18	80	25	2500
1008	M12 X 100/150	18	100	30
1009	M12 X 110/170	18	110	40
1010	M14 X 100/150	20	100	30	3200
1011	MI4 X 120/180	20	120	40	3200
1012	M16 X 100/155	22	100	30	4300
1013	M16 X 120/185	22	120	40
1014	M16 X 140/215	22	140	50
1015	M18 X 120/180	24	120	40	5500
1016	M18 X 140/200	24	140	50	5500
1017	M20 X 150/210	28	150	30	6500
1018	M20 X 170/240	28	170	40
1019	M20 X 180/260	28	180	50
1020	M24 X 200/300	32	200	50	8500
1021	M24 X 200/320	32	200	70
1022	M24 X 200/350	32	200	100
1023	M30 X 200/300	42	200	50	1150
1024	M30 X 200/350	42	200	100
1025	M30 X 200/400	42	200	150

Modelo	Diâmetro do parafuso	Diâmetro do parafuso de ancoragem	Instalação	Comprimento do parafuso de ancoragem	Comprimento do parafuso de ancoragem	Profundidade de perfuração	Força de cisalhamento	Força de corte
M8 X 50	8	8	10	50	8	35	7.19	7.32
M8 X 60	8	8	15	60	8	45
M8X70	8	8	15	70	8	55
M8 X 80	10	10	20	80	10	60	11.83	8.29
M8 X 100	10	10	30	100	10	80
M12 X 100	12	12	25	100	12	80	18.63	15.3
M12 X110	12	12	30	110	12	90
M16X150	16	16	30	150	16	125	32.8	23.5
M16X200	16	16	35	200	16	160
M20 X 200	20	20	35	200	20	160	45.6	34.6