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Hum Ângulo do sistema de revestimento L é um componente de suporte estrutural usado em fachadas ventiladas e montagens de revestimento de tela de chuva para transferir a carga permanente do painel e a carga do vento da superfície do revestimento para a estrutura primária do edifício. O perfil L - uma seção em ângulo reto com duas flanges de espessura e comprimento de perna definido - funciona tanto como elemento de suporte de carga quanto de alinhamento, estabelecendo o plano da superfície do revestimento enquanto mantém uma cavidade de ar precisa atrás do painel para drenagem e ventilação.
A capacidade de carga angular do sistema de revestimento é determinada por três condições de carga simultâneas que o suporte deve resistir simultaneamente: carga permanente (o peso próprio do painel de revestimento transferido verticalmente para o substrato do edifício), carga de vento (forças de sucção e pressão exercidas perpendicularmente ao plano da fachada) e carga de movimento térmico (forças geradas à medida que o painel de revestimento se expande e contrai os ciclos de temperatura).
Em um sistema de fachada ventilada, o ângulo L é normalmente instalado em uma de duas configurações: um suporte fixo que resiste tanto à carga morta vertical quanto à carga horizontal do vento, ou um suporte deslizante que resiste apenas à carga do vento, permitindo o movimento térmico vertical. A capacidade estrutural do suporte fixo rege o peso máximo do painel do sistema por ponto de fixação - um projeto que combina a área do painel tributário de cada suporte com a massa do painel por metro quadrado e um fator de segurança aplicado de 1,5 a 2,0 de acordo com a EN 1990.
Carga própria do painel fornecido para o substrato por meio de cisalhamento através do flange horizontal. Governado pela espessura do flange e pela capacidade do parafuso de ancoragem.
Sucção de vento e pressão limitada através de flexão no flange vertical. A profundidade do suporte e a espessura do aço determinam a resistência ao momento.
Força de restrição no plano gerado pela expansão térmica diferencial entre o painel e a subestrutura. Gerenciado por furos humanizados em posições deslizantes.
O espaçamento entre suportes controla diretamente a carga individual do suporte. Os projetos de fachadas ventiladas padrão visam espaçamentos entre suportes de 400 a 800 mm na vertical e de 600 a 1200 mm na horizontal, mas esses valores devem ser recalculados para cada projeto com base no formato do painel, no peso do painel, na zona de pressão do vento local e na capacidade de ancoragem do substrato. A programação de suporte de um engenheiro de fachada – e não um padrão de catálogo – é o documento de carregamento oficial para qualquer instalação.
A instalação angular do sistema de revestimento começa com o levantamento do substrato - uma etapa crítica de pré-instalação que estabelece o plano real da face estrutural do edifício em relação ao plano de revestimento especificado. As tolerâncias do substrato na construção de concreto armado normalmente variam de ±15–20 mm em um vão de 3 metros; a construção de tijolos e blocos pode ultrapassar ± 25 mm. O sistema de suporte angular L deve absorver esta radiação do substrato dentro de sua faixa de ajuste durante a entrega da superfície do revestimento dentro de ±1–2 mm do plano frontal especificado.
O ajuste é obtido através de uma combinação de furos molhados no flange do suporte (para ajuste lateral no plano), calços de colocação entre o suporte e o substrato (para ajuste de profundidade) e posições de fenda vertical no trilho ou subtrilho (para ajuste de altura). Os sistemas de ângulo L Premium fornecem 30–40 mm de ajuste de profundidade, 10–15 mm de ajuste lateral e 25 mm de ajuste vertical – suficientes para modificar a maioria das tolerâncias de substrato de concreto sem recorrer a trabalhos corretivos.
Estabeleça o plano de referência primário usando o nível do laser. Marque a posição dos colchetes de acordo com o cronograma de colchetes aprovado. Identifique zonas de substrato que requerem calor de colocação ou fixação de ponte.
Perfure e instale âncoras aprovados de acordo com os resultados do teste de corrosão ou projeto de âncora ETA. As distâncias mínimas das bordas e o espaçamento das ancoragens de acordo com a EN 1992-4 devem ser mantidas independentemente da posição do suporte.
Instale primeiro os suportes fixos no curso de referência horizontal definido. Defina a profundidade usando calças e confirme o plano da face com barbante ou laser. Aperte os parafusos de ancoragem até o valor especificado antes das obrigações.
Instale suportes deslizantes acima e abaixo do curso fixo com furos na direção vertical. Não aperte totalmente os fixadores – as posições deslizantes devem permanecer livres para se moverem em toda a faixa térmica do painel.
Anexos trilhos verticais às faces do suporte. Confirme o plano do trilho em ±1 mm usando linha esticada. Ajuste quaisquer suportes para a tolerância antes de iniciar a instalação do painel — as correções após a fixação do trilho são perturbadoras e demoradas.
As opções de materiais angulares do sistema de revestimento abrangem três famílias de substratos primários — aço inoxidável, aço carbono galvanizado por experiência a quente e liga de alumínio — cada uma consideração para uma classe de exposição definida e um requisito de vida útil de projeto. A seleção não é uma decisão de engenharia de valor; é uma concepção de durabilidade que determina se a subestrutura oculta cumpre sua vida útil projetada de 25, 40 ou 50 anos sem acesso corretivo ou substituição.
A concepção de referência para fachadas em ambientes industriais urbanos, costeiros e agressivos. O conteúdo de molibdênio resiste à corrosão por cloreto. Uma vida útil projetada excede 50 anos sem tratamento de superfície. Obrigatório para fachadas dentro de 1 km da costa ou em zonas de corrosividade C4–C5 de acordo com a ISO 9223.
Adequado para ambientes interiores de baixa poluição em zonas de corrosão C1–C3. O menor teor de molibdênio limita a resistência ao cloreto. Não recomendado em zonas costeiras ou de exposição ao sal de gelo. Econômico para projetos comerciais urbanos em climas temperados e de baixa umidade.
Revestimento de zinco mínimo de 85μm de acordo com EN ISO 1461. Adequado para ambientes C1–C3 com vida útil projetada de 25–30 anos. Custo de material mais baixo do que o aço inoxidável, mas requer acesso para inspeção do revestimento na meia-idade. Não é adequado para fachadas costeiras ou quimicamente contaminadas sem revestimento orgânico adicional.
Leve – aproximadamente um terço da densidade do aço – com resistência natural à corrosão por óxido. Adequado para ambientes C1–C4. Menor capacidade estrutural do aço inoxidável em tamanhos de frascos equivalentes, exigindo perfis de suporte maiores para especificar a mesma classificação de carga. Isolamento galvânico necessário em contato com aço carbono.
A resistência à corrosão angular do sistema de revestimento L é especificada de acordo com as categorias de corrosividade atmosférica ISO 9223, que classificam ambientes de C1 (espaços internos aquecidos muito baixos) a C5 (zonas costeiras industriais muito altas). A posição oculta dos suportes angulares L dentro da cavidade ventilada - protegida da chuva direta, mas exposta à condensação, umidade capilar e, em fachadas costeiras, ar entregue de bloqueio - coloca a maioria das instalações na faixa C3 a C4, independentemente da localização interior ou urbana do edifício.
A corrosão bimetálica é o mecanismo de falha mais comumente subespecificado em subestruturas de revestimento. Quando os suportes de aço inoxidável são fixados em trilhos galvanizados com parafusos de aço carbono, ou quando os componentes de alumínio entram em contato com o aço inoxidável sem isolamento, as células galvânicas se formam na interface de contato e aceleram a corrosão em materiais menos nobres. Arruelas de isolamento, almofadas de EPDM e correspondência de material de fixação especificados são provisões obrigatórias em sistemas de ângulo L detalhados corretamente - não são acessórios adicionais.
| Classe de corrosividade ISO | Ambiente Típico | Min. Material do suporte | Vida de projeto |
| C1 – C2 | Interior aquecido / Baixa umidade rural | HDG Fe/Zn 85 ou 304 SS | 25–30 anos |
| C3 | Nível urbano/industrial | Revestimento orgânico 304 SS ou HDG | 30-40 anos |
| C4 | Costeira industrial/protegida | Aço inoxidável 316L | 40-50 anos |
| C5 | Marítimo/industrial agressivo | Aço metálico 316L — obrigatório | 50 anos |
O ângulo do sistema de revestimento Hum L para sistemas de fachada serve uma dupla função estrutural e geométrica dentro do conjunto de tela de chuva ventilada. Estruturalmente, ancora o caminho de carga do revestimento ao edifício. Geometricamente, estabelece e mantém a profundidade da cavidade de ar - normalmente de 20 a 50 mm - que permite que a fachada ventilada funcione conforme projetado: puxando o ar carregado de umidade para cima e para fora através da cavidade, evitando o acúmulo de condensação atrás do painel e permitindo que qualquer água que penetre nas juntas do painel seja drenada gratuitamente para a base da parede.
A geometria do perfil L determina diretamente a profundidade da cavidade. Um suporte com um flange horizontal de 60 mm e uma perna vertical de 40 mm cria uma cavidade de 60 mm quando montado aluguel ao substrato – mais profundo do que muitos sistemas padrão e proteção para climas de alta umidade ou alturas de fachada onde a ventilação com efeito de pilha deve ser maximizada. Cavidades mais rasas de 20–30 mm são padrão para a maioria das aplicações de revestimento comercial em climas moderados.
Suficiente para drenagem e ventilação limitada com efeito de pilha em climas moderados. Compatível com a maioria das profundidades de perna de suporte de 50–80 mm.
O aumento do diferencial de pressão do vento em altitudes exige cavidades mais profundas para manter o fluxo de ar e o desempenho de drenagem sob condições de sucção.
Maximiza a capacidade de drenagem e a taxa de ventilação para gerenciar o aumento da umidade através de painéis de juntas abertos e a abertura da chuva impulsionada pelo vento.
A comparação entre o sistema de revestimento L e o suporte Z é uma decisão entre geometria do perfil, eficiência de distribuição de carga e ajuste de instalação. O ângulo L – uma única seção em ângulo reto – é diretamente ao substrato em um flange e apresenta uma face plana para fixação em trilho ou painel no outro fixado. O suporte Z adiciona um terceiro plano: um flange de recuo que posiciona o trilho ou a face do painel a uma distância definida da âncora do substrato sem a necessidade de calços para ajuste de profundidade.
Os braquetes Z oferecem uma vantagem dimensional onde a variação do substrato é baixa e a profundidade da cavidade especificada é específica pela própria geometria do braquete. No entanto, Ângulo do sistema de revestimento Ls com furos de ajuste conectados fornecidos maior ajuste de campo – essencial em substratos com variação significativa de planaridade – e uma geometria de caminho de carga mais simples que é mais fácil de verificar em cálculos estruturais. Para projetos que desativam sistemas certificados pela ETA com tabelas de carga documentadas, os sistemas de ângulo dominam o mercado europeu de fachadas.
| Fator de comparação | Ângulo do sistema de revestimento L | Suporte Z |
| Geometria do perfil | Ângulo reto de dois flanges | Perfil de deslocamento de três planos |
| Ajuste de profundidade | Através de calços — faixa de até 40 mm | Fixado pela geometria do suporte |
| Tolerância do substrato | Lida com variação de ±20–25mm | Mais adequado para variação de ±10mm |
| Carregar claramente do caminho | Direto – verificação ETA mais fácil | O braço de momento deslocado complica o cálculo |
| Movimento Térmico | Através de furos úmidos na posição deslizante | Através de furos molhados ou clipe flutuante |
| Opções de materiais | SS 316L, 304, HDG, Alumínio | Normalmente alumínio ou aço HDG |
| Aplicação Típica | Sistemas de proteção contra chuva com certificação HEC | Sistemas proprietários de painéis de revestimento |
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