Como garantir que a profundidade da instalação e o ângulo dos parafusos de âncora atendam aos requisitos de projeto?

Ao instalar Âncora abundante , é crucial garantir que a profundidade da instalação e o ângulo atendam aos requisitos de projeto, porque a instalação inadequada pode levar a uma capacidade insuficiente de mancal dos parafusos de ancoragem e até causar acidentes de segurança estrutural. A seguir, são apresentadas medidas e sugestões específicas para garantir a qualidade da instalação:

Dorp em âncora undercut

1. Familiar com os requisitos de design e instruções do produto
Antes da instalação, você deve ler cuidadosamente as instruções do produto de parafuso de âncora e documentos de design de engenharia para esclarecer os requisitos para a profundidade da instalação, ângulo, espaçamento etc. dos parafusos de ancoragem.
Entenda o escopo aplicável, a capacidade de rolamento e as precauções de instalação dos parafusos de ancoragem para garantir que os parafusos de ancoragem selecionados correspondam ao substrato e ao ambiente de uso.

2. Use ferramentas e equipamentos especiais
Ferramentas de instalação: a âncora de bate-swing-undercut geralmente requer ferramentas de instalação especiais, como exercícios de impacto, martelos de instalação, bits especiais de perfuração, etc. Essas ferramentas podem garantir que a profundidade de perfuração e a força de batida de parafuso de ancoragem atendam aos requisitos.
Ferramentas de medição: use ferramentas como medidores de profundidade e medidores de ângulo para medir a profundidade de perfuração e o ângulo de instalação do parafuso de ancoragem para garantir que eles atendam aos requisitos de projeto. Por exemplo, a profundidade de perfuração deve ser precisa para o nível do milímetro, e o ângulo de instalação geralmente precisa ser mantido vertical (90 °).

3. Controle estritamente a qualidade da perfuração
Profundidade de perfuração: a profundidade da perfuração deve ser consistente com o comprimento efetivo da ancoragem da âncora. A perfuração muito profunda pode fazer com que a âncora não se expanda completamente, enquanto a perfuração muito rasa pode afetar a capacidade de rolamento da âncora. Use um bit de broca ou medidor de profundidade com uma escala de profundidade para controlar a profundidade da perfuração.
Diâmetro da perfuração: o diâmetro da perfuração deve corresponder à especificação da âncora. O diâmetro da perfuração que é muito grande ou muito pequeno afetará o efeito de fixação da âncora. Recomenda -se usar uma broca especial e verificar o diâmetro após a perfuração.
Ângulo de perfuração: a perfuração deve ser mantida perpendicular à superfície do substrato para evitar a inclinação. Use uma régua de ângulo ou nível de laser para ajudar a perfuração para garantir que o ângulo de perfuração atenda aos requisitos.

4. Precauções durante a instalação
Força de batida: A âncora do tipo knock precisa ser expandida e ancorada pela força de batida apropriada. A força de batida deve ser moderada para evitar batidas excessivas que podem causar danos à âncora ou rachaduras do substrato.
Sequência de instalação: se várias âncoras precisarem ser instaladas, é recomendável seguir uma determinada sequência para evitar a concentração de tensão local. Por exemplo, uma sequência de instalação diagonal é usada para garantir que o substrato seja estressado uniformemente.
Inspeção pós-instalação: Após a instalação, verifique se os parafusos de âncora são firmes e se há alguma folga. Uma chave de torque pode ser usada para teste de extração para garantir que a capacidade de rolamento dos parafusos de ancoragem atenda aos requisitos de projeto.

5. Controle de qualidade e aceitação
Inspeção da qualidade no local: a inspeção da qualidade no local deve ser realizada durante a instalação, incluindo profundidade de perfuração, ângulo de instalação e força de batida dos parafusos de ancoragem. Para pontos de instalação que não atendem aos requisitos, a retificação deve ser realizada imediatamente.
Critérios de aceitação: De acordo com os documentos de projeto de engenharia e as especificações relevantes, os critérios de aceitação para a instalação do parafuso de âncora devem ser formulados. Durante a aceitação, a aparência, a profundidade da instalação, o ângulo e os resultados dos testes de capacidade de rolamento dos parafusos de ancoragem devem ser verificados.
Teste não destrutivo: quando as condições permitem, os métodos de teste não destrutivos (como testes ultrassônicos, teste de extração etc.) podem ser usados ​​para verificar a qualidade da instalação dos parafusos de âncora.